So với các khuôn mẫu khác, khuôn phun phức tạp và chính xác hơn, và các yêu cầu cho hoạt động và bảo trì sản phẩm cao hơn. Do đó, trong toàn bộ quá trình sản xuất, việc sử dụng giải pháp tích cực và bảo trì và bảo trì tỉ mỉ duy trì sản xuất bình thường của doanh nghiệp và cải thiện doanh nghiệp. Lợi ích có ý nghĩa rất lớn.
1. Chọn thiết bị đúc phù hợp để xác định điều kiện quy trình hợp lý. Nếu máy ép phun quá nhỏ, nó sẽ không đáp ứng yêu cầu. Quá nhiều là một sự lãng phí năng lượng, và nó sẽ làm hỏng khuôn hoặc khuôn do điều chỉnh lực kẹp không đúng. Giảm hiệu quả.
Khi chọn máy phun, lượng phun tối đa, khoảng cách hiệu quả của thanh giằng, kích thước lắp khuôn trên mẫu, độ dày khuôn tối đa, độ dày khuôn tối thiểu, đột quỵ mẫu, chế độ phóng, đột quỵ, áp lực phun, lực kẹp, vv nên được thực hiện. Xác minh, có thể được sử dụng sau khi yêu cầu là đủ. Việc xác định hợp lý các điều kiện quy trình cũng là một trong những nội dung của việc sử dụng đúng khuôn, lực kẹp quá lớn, áp suất phun quá cao, tốc độ phun quá nhanh, nhiệt độ khuôn quá cao, v.v. ., sẽ gây ra thiệt hại cho tuổi thọ của khuôn.
2. Sau khi khuôn được gắn trên máy phun, khuôn trống phải được vận hành trước. Quan sát xem hoạt động của từng bộ phận có linh hoạt hay không, có hiện tượng bất thường, đột quỵ, liệu có phải là đột quỵ mở hay không, liệu bề mặt chia có khớp chặt khi đóng khuôn không, và vít có được siết chặt không.
3. Khi sử dụng khuôn, hãy giữ nhiệt độ bình thường và làm việc ở nhiệt độ bình thường để kéo dài tuổi thọ của khuôn.
4. Các bộ phận trượt trên khuôn, chẳng hạn như cột dẫn hướng, pin quay trở lại, thanh đẩy, lõi, v.v., nên được quan sát bất cứ lúc nào, thường xuyên kiểm tra, chà rửa kịp thời và thêm dầu mỡ, đặc biệt là khi nhiệt độ mùa hè cao, thêm vào ít nhất hai mỗi ca. Dầu thứ cấp để đảm bảo rằng các thanh trượt này linh hoạt và ngăn ngừa co giật chặt chẽ.
5. Trước mỗi lần kẹp khuôn, cần lưu ý rằng khoang có được làm sạch hay không, không cho phép các sản phẩm còn lại hoặc bất kỳ vật lạ nào khác được phép. Nghiêm cấm sử dụng các công cụ cứng trong quá trình vệ sinh để ngăn không cho bề mặt của khoang bị hư hại.
6, Bề mặt khoang có các yêu cầu đặc biệt của khuôn, độ nhám bề mặt Ra nhỏ hơn hoặc bằng 0,2cm, tuyệt đối không thể lau bằng tay hoặc bông, dùng khí nén hoặc sử dụng khăn ăn cao cấp và bông gòn cao cấp để nhẹ nhàng chà cồn lau.
7. Bề mặt của khoang nên được làm sạch thường xuyên. Khuôn phun sẽ phân hủy hợp chất phân tử thấp trong quá trình đúc để ăn mòn khoang khuôn, do đó bề mặt của khoang sáng dần trở nên xỉn màu và làm giảm chất lượng sản phẩm, do đó cần phải được chà rửa thường xuyên. Chà có thể được sấy khô kịp thời sau khi chà bằng cồn hoặc ketone.
8. Khi hoạt động cần phải tạm thời dừng lại, khuôn phải được đóng lại để ngăn khoang và lõi tiếp xúc để tránh thiệt hại do tai nạn. Thời gian chết dự kiến sẽ vượt quá 24 giờ. Xịt dầu chống gỉ lên bề mặt khoang và lõi. Hoặc các chất giải phóng nấm mốc, đặc biệt là ở khu vực ẩm ướt và mùa mưa, thời gian ngắn và cũng cần phải chống gỉ.
Độ ẩm trong không khí sẽ làm giảm chất lượng bề mặt của khoang và chất lượng bề mặt của sản phẩm sẽ giảm. Khi khuôn được sử dụng lại, dầu trên khuôn phải được loại bỏ và lau sạch trước khi sử dụng. Khí nén được làm sạch theo yêu cầu của bề mặt gương được sấy khô và sau đó sấy khô bằng không khí nóng. Nếu không, sản phẩm sẽ bị chảy ra trong quá trình đúc và sản phẩm sẽ bị lỗi.
9. Khởi động sau khi tắt máy tạm thời. Sau khi mở khuôn, kiểm tra xem giới hạn trượt có được di chuyển không. Nếu không có bất thường được tìm thấy, khuôn có thể được đóng lại. Tóm lại, hãy cẩn thận trước khi khởi động máy, không bất cẩn.
10. Để kéo dài tuổi thọ của kênh làm mát, nên sử dụng nước nén để loại bỏ nước trong kênh làm mát ngay sau khi khuôn bị vô hiệu hóa. Sử dụng một lượng nhỏ dầu để đưa vào miệng vòi, sau đó thổi bằng khí nén để làm cho tất cả các ống làm mát có một lớp. Lớp dầu chống gỉ.
11. Kiểm tra cẩn thận trạng thái làm việc của từng bộ phận điều khiển trong quá trình làm việc để ngăn ngừa sự bất thường trong hệ thống phụ trợ, sưởi ấm và bảo trì hệ thống điều khiển đặc biệt quan trọng đối với khuôn chạy nóng. Vào cuối mỗi chu kỳ sản xuất, nên đo nhiệt độ que, gia nhiệt đai và cặp nhiệt điện với mẹ chồng và so sánh với mô tả kỹ thuật của khuôn để đảm bảo chức năng còn nguyên vẹn. Đồng thời, vòng điều khiển có thể được kiểm tra bằng ampe kế gắn trong vòng lặp. Dầu trong xi lanh thủy lực để kéo lõi càng nhiều càng tốt và vòi được bịt kín để ngăn dầu thủy lực rò rỉ ra ngoài hoặc gây ô nhiễm môi trường xung quanh trong quá trình lưu trữ và vận chuyển.
12. Nếu nấm mốc được nghe thấy bất thường hoặc các điều kiện bất thường khác xảy ra trong quá trình sản xuất, cần dừng ngay lập tức. Nhân viên bảo trì khuôn sẽ tiến hành kiểm tra tuần tra trên các khuôn chạy bình thường trong xưởng. Khi phát hiện có hiện tượng bất thường, chúng sẽ được xử lý kịp thời.
13. Khi người vận hành ở trong lớp bàn giao, ngoài việc bàn giao sản xuất, quy trình này rất quan trọng đối với bản ghi quan trọng và việc sử dụng khuôn phải được chi tiết.
14. Khi khuôn hoàn thành số lượng sản xuất của sản phẩm, khi thay thế các khuôn khác, khoang khuôn phải được phủ bằng chất chống gỉ, phải gửi phần đính kèm của khuôn cho nhân viên bảo trì khuôn, và khuôn cuối cùng có thể Được sử dụng để sản xuất các sản phẩm đủ điều kiện. Các mảnh được gửi đến các nhân viên bảo trì với nhau. Ngoài ra, bạn cũng nên gửi danh sách sử dụng khuôn, điền vào máy mà khuôn được sử dụng, số lượng sản phẩm được sản xuất từ một tháng nhất định trong năm và liệu bây giờ khuôn có tốt không. Nếu có vấn đề với khuôn, cần điền vào khuôn trên tờ sử dụng, đề xuất các yêu cầu cụ thể để sửa đổi và cải tiến, và gửi mẫu của mẫu chưa được xử lý cho người giám sát và để lại cho khuôn để sửa chữa.
15. Một thư viện khuôn nên được thiết lập, nhân viên đặc biệt nên được thiết lập và các tập tin khuôn nên được thiết lập. Nếu có thể, quản lý máy tính nên được thực hiện trên các khuôn. Thư viện khuôn nên chọn một nơi có độ ẩm và thông gió thấp. Nhiệt độ nên được giữ dưới 70%. Nếu độ ẩm vượt quá 70%, khuôn sẽ dễ bị rỉ sét. Khuôn nên được lưu trữ trên kệ, chú ý chống ăn mòn và chống bụi. Đánh dấu các dấu hiệu cần được sửa chữa hoặc sửa chữa và bảo trì.