Sự khác biệt của vật liệu khuôn 2738,718,4Cr13

2738, 718 và 4Cr13 là những vật liệu phổ biến được sử dụng trong sản xuất khuôn. Những vật liệu này có các thành phần và tính chất khác nhau khiến chúng phù hợp với các ứng dụng cụ thể.

2738: Vật liệu này là thép công cụ hợp kim được làm cứng trước có chứa niken, crom và molypden. Nó có độ cứng tốt, độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn và mài mòn. Nó thường được sử dụng cho các khuôn lớn và phức tạp trong ngành công nghiệp ô tô và điện. Độ cứng của nó dao động từ 280 đến 325 HB.

718: Vật liệu này là một siêu hợp kim dựa trên niken có chứa crom, coban và molypden. Nó có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền ở nhiệt độ cao, làm cho nó phù hợp để sử dụng trong máy chạy nóng và các ứng dụng nhiệt độ cao khác. Nó có dải độ cứng từ 360 đến 400 HB.

4Cr13: Vật liệu này là thép không gỉ martensitic có chứa crom và carbon. Nó có khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và độ cứng tốt, phù hợp để sử dụng trong các khuôn có yêu cầu thấp hơn về độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt. Độ cứng của nó dao động từ 195 đến 225 HB.

Tóm lại, 2738 phù hợp với các khuôn lớn và phức tạp đòi hỏi độ cứng và độ dẻo dai tốt, 718 phù hợp với các ứng dụng nhiệt độ cao đòi hỏi khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời, trong khi 4Cr13 phù hợp với các khuôn có yêu cầu thấp hơn về độ chính xác và độ hoàn thiện bề mặt. ăn mòn tốt và khả năng chịu nhiệt.