1. Giới thiệu
So với khuôn kênh dòng chảy thông thường, khuôn rãnh nóng có ưu điểm là hiệu suất phun cao, chất lượng tốt của các bộ phận nhựa đúc và tiết kiệm vật liệu. Cùng với sự phát triển của ngành nhựa, công nghệ rãnh nóng không ngừng phát triển và hoàn thiện, phạm vi ứng dụng của nó cũng ngày càng mở rộng.
Đường dẫn nóng được làm nóng để đảm bảo nhựa của đường dẫn và cổng vẫn nóng chảy. Vì thanh gia nhiệt và vòng gia nhiệt được bố trí gần hoặc ở giữa đường dẫn dòng chảy, toàn bộ đường dẫn dòng chảy từ đầu ra của vòi phun của máy ép phun đến cổng đều ở trạng thái nhiệt độ cao, do đó nhựa trong đường dẫn dòng chảy được giữ nóng chảy và thường không cần mở đường dẫn dòng chảy để lấy ra hơi ngưng tụ sau khi tắt máy. Vật liệu, chỉ cần bật kênh dòng chảy đến nhiệt độ yêu cầu.
Khuôn ép phun kênh nóng được giới thiệu vào những năm 1950. Sau một thời gian dài quảng bá, tỷ lệ thâm nhập ứng dụng của nó đã tăng lên theo từng năm. Vào giữa những năm 1990, khuôn kênh nóng tại Hoa Kỳ chiếm 15% đến 17% tổng số khuôn ép phun, ở Châu Âu là 12% đến 15% và Nhật Bản là khoảng 10%. Nhưng vào những năm 1990, khuôn kênh nóng trong khuôn ép phun nhựa được sản xuất tại Hoa Kỳ đã chiếm hơn 40%, trong khuôn ép phun của các sản phẩm lớn chiếm hơn 90%. Trong những năm gần đây, các công ty kênh nóng của Trung Quốc đã phát triển mạnh mẽ, nhưng vẫn còn khoảng cách rất lớn trong công nghệ tiên tiến của Trung Quốc và các nước công nghiệp hóa, đòi hỏi chúng ta phải tiếp tục bắt kịp.
2. Xu hướng phát triển của đa tạp
Hiện nay, thiết kế của ống phân phối vẫn do nhiệt bên ngoài chi phối, chiếm thị phần lớn. Bộ chia nhiệt bên trong vẫn được nhiều người ủng hộ vì dễ vận hành và chi phí thấp. Sự phát triển của lý thuyết và công nghệ lưu biến làm cho ống phân phối loại nhiệt bên ngoài dễ kiểm soát. Có thể thấy trước rằng khuôn cao cấp sẽ lựa chọn ống phân phối loại nhiệt bên ngoài.
3. Xu hướng phát triển của vòi phun nóng loại van kim
Sự phát triển của vòi phun nóng loại van kim chủ yếu được phản ánh trong chế độ truyền động của kim van. Sau nhiều thập kỷ phát triển, phương pháp truyền động hiện tại của vòi phun nóng loại van kim đã được phát triển rất nhiều so với trước đây. Hiện tại, chủ yếu là truyền động thủy lực. Truyền động áp suất không khí, truyền động điện từ và tấm cố định chốt van được thả nổi trên toàn bộ đường đi. Truyền động điện từ khắc phục được những nhược điểm của truyền động thủy lực có thể bị rò rỉ và đã được áp dụng cho những nơi có yêu cầu về môi trường như xưởng không bụi. Truyền động khí nén phát triển thành cách mà một xi lanh truyền động bốn kim van. Thiết kế của tiêu chuẩn xi lanh làm cho quá trình gia công khuôn đơn giản, loại bỏ quá trình gia công lỗ xi lanh có độ chính xác cao trước đây khỏi khuôn mẫu và quá trình gia công xi lanh được thực hiện bởi nhà cung cấp đường dẫn nóng. Toàn bộ quá trình thả nổi của tấm cố định kim có thể truyền động tất cả các kim van và có lợi thế là giảm số lượng xi lanh bằng cách giảm số lượng xi lanh bằng cách giảm số lượng xi lanh của ống phân phối vòi phun chính bằng đai gia nhiệt để tiết kiệm không gian khuôn.
4. Xu hướng phát triển hệ thống Hot runner
(1) Thu nhỏ các thành phần
Thu nhỏ các thành phần là một trong những hướng chính cho sự phát triển của khuôn phun trong tương lai và có thể đạt được quá trình ép phun chính xác tốt. Khuôn rãnh nóng thu nhỏ vòi phun, có thể thực hiện quá trình nạp nhiều khoang hoặc nhiều cổng, do đó cải thiện hiệu quả sử dụng. Từ những năm 1990, nhiều công ty đã sử dụng quá trình thu nhỏ thành phần để phát triển thành công nhiều vòi phun kết hợp hoặc vòi phun nhiều cổng. Hiện tại, khoảng cách tối thiểu của vòi phun van kim có thể là 25mm. Như thể hiện trong Hình 6, khuôn van kim nắp 32- được làm bằng PP, máy phun là 150 tấn, phần nhựa là 25mm và sử dụng rãnh nóng. Thiết kế bộ chia hai mặt, miệng nóng van kim,.
(2) Chuẩn hóa các thành phần
Cấu trúc của khuôn rãnh nóng phức tạp và chi phí cao. Việc chuẩn hóa các thành phần có thể cải thiện hiệu quả vòng đời của các thành phần, giảm chi phí và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì thành phần. Điểm quan trọng nhất là có lợi hơn cho việc phổ biến và ứng dụng công nghệ rãnh nóng. Đồng thời, nâng cao trình độ chuẩn hóa các thành phần và tạo điều kiện thuận lợi cho việc phát triển, lựa chọn và quảng bá các sản phẩm loạt rãnh nóng.
(3) Độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ
Chất lượng của các bộ phận nhựa phần lớn liên quan đến nhiệt độ trong quá trình ép phun. Công nghệ chính của khuôn ép phun khuôn rãnh nóng là kiểm soát nhiệt độ của rãnh và cổng. Do đó, nhiều công nghệ như công nghệ ống dẫn nhiệt có thể được kết hợp để cải thiện độ chính xác của thiết bị kiểm soát nhiệt độ, để các bộ phận được làm nóng đều hơn, để chất lượng của sản phẩm nhựa có thể được cải thiện tốt hơn.
(4) Sử dụng rộng rãi
Vì công nghệ kênh dẫn nóng có ưu điểm là tiết kiệm tài nguyên, nâng cao hiệu quả sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm nên việc cải thiện phạm vi sử dụng là hướng phát triển chính trong tương lai. Để đạt được mục đích này, kết hợp với tình hình phát triển và công nghệ ép phun khác, cần phải phát triển các quy trình đúc mới như đồng phun nhiều màu, ép phun kênh dẫn nóng nhiều lớp, v.v. để đáp ứng yêu cầu của nhiều vật liệu hơn, nâng cao tính thực tiễn của công nghệ kênh dẫn nóng, kênh dẫn nóng Công nghệ này đã được sử dụng trong khuôn ép phun trong nhiều thập kỷ. Do những ưu điểm vô song như chất lượng sản phẩm cao, mức tiêu thụ năng lượng thấp, chu kỳ đúc ngắn, tự động hóa cao và phạm vi ứng dụng rộng nên tốc độ phát triển rất nhanh. Nhiều quốc gia đã được thúc đẩy và ứng dụng. Trung Quốc cũng đã đạt được nhiều kết quả trong nghiên cứu công nghệ kênh dẫn nóng. Đồng thời, do các công nghệ then chốt còn non trẻ, thiếu sản xuất nguyên liệu thô tiêu chuẩn hóa, v.v. nên việc nghiên cứu và phát triển công nghệ kênh dẫn nóng ở Trung Quốc vẫn còn trong giai đoạn trứng nước, tỷ lệ thâm nhập vẫn còn tương đối thấp! Tôi tin rằng với sự phát triển của ngành công nghiệp ép phun của Trung Quốc, kênh dẫn nóng sẽ nhanh hơn ở Trung Quốc. Tốc độ phát triển ứng dụng.
5. Kết luận
Ứng dụng công nghệ kênh dẫn nóng trong khuôn ép phun sẽ được phổ biến nhanh chóng và các yêu cầu kỹ thuật đối với kênh dẫn nóng sẽ cao hơn. Là doanh nghiệp kênh dẫn nóng trong nước, họ phải đáp ứng các yêu cầu của khách hàng theo các yêu cầu kỹ thuật quốc tế và đạt được sự phát triển lâu dài. Cần phải phát triển các vật liệu có khả năng truyền nhiệt tốt và độ bền cơ học cao ở nhiệt độ cao, cũng như các vật liệu đáp ứng các yêu cầu về đúc nhựa mài mòn và ăn mòn. Ngoài ra, việc sử dụng hợp kim titan và lá nhôm phản quang để đạt được khả năng cách nhiệt, tấm cách nhiệt tiêu thụ điện năng bịt kín phích cắm piston bảng piston thanh tổng thể tấm nổi cột dẫn hướng van kim ống phân phối máy sưởi vòi phun nóng và mất nhiệt được giảm thiểu.